Полиграфическое производство в Санкт-Петербурге
1500 м2
Площадь
Производственное здание
Тип объекта
Металлокаркасное быстровозводимое здание
Тип конструкции
Россия, Санкт-Петербург
Регион строительства
Заказчику требовалось расширить производственные мощности за счет строительства трех отдельных производственных зданий под ключ.
Ключевые требования:
– высокое качество строительства производственного здания;
– строгое соблюдение строительных норм и ГОСТ;
– применение сэндвич-панелей 1-го класса в соответствии с ГОСТ 32603-2021;
– надёжная конструкция для размещения полиграфического оборудования.
Ключевые требования:
– высокое качество строительства производственного здания;
– строгое соблюдение строительных норм и ГОСТ;
– применение сэндвич-панелей 1-го класса в соответствии с ГОСТ 32603-2021;
– надёжная конструкция для размещения полиграфического оборудования.
Реализовано строительство трёх быстровозводимых производственных зданий в Санкт-Петербурге для выпуска полиграфической продукции.
Проект выполнен на базе металлокаркасных конструкций с применением сэндвич-панелей и рассчитан на стабильную эксплуатацию производственного оборудования.
Проект выполнен на базе металлокаркасных конструкций с применением сэндвич-панелей и рассчитан на стабильную эксплуатацию производственного оборудования.
/ о проекте
Задача заказчика
Кратко о проекте
1500 м2
Площадь
Производственное предприятие
Участок строительства и подготовка основания
Тип объекта
Участок строительства и подготовка основания
Исходные условия проекта
Металлокаркасное быстровозводимое здание
Конструкция
Россия, Санкт-Петербург
Регион строительства
Расчёт по нормативам СЗФО (снеговые и ветровые нагрузки)
Нагрузки
Производство полиграфической продукции
Назначение
Перед началом строительства проведена подготовка участка и проверка проектных отметок. Основание адаптировано под нагрузки производственного здания и эксплуатацию оборудования.
Металлокаркас и узлы соединений
/ Решение
В проекте использовано типовое решение быстровозводимого здания размером 25 × 60 м, адаптированное под задачи полиграфического производства.
Конструкция оптимизирована под размещение оборудования и технологические процессы:
– рассчитаны нагрузки на металлокаркас;
– подобраны сэндвич-панели с требуемыми характеристиками;
– обеспечена надёжность и энергоэффективность здания.
Конструкция оптимизирована под размещение оборудования и технологические процессы:
– рассчитаны нагрузки на металлокаркас;
– подобраны сэндвич-панели с требуемыми характеристиками;
– обеспечена надёжность и энергоэффективность здания.
Металлокаркас и узлы соединений
Металлоконструкции изготовлены по проектной документации КМ и КМД. Все узлы соединений рассчитаны с учетом эксплуатационных нагрузок и требований к производственным зданиям.
Контроль качества осуществлялся на этапе производства и монтажа.
Контроль качества осуществлялся на этапе производства и монтажа.
Инженерное решение AURKRAFT
Июнь 2025г.
Завершение работ
Март 2025г.
Начало работ
Реализация проекта
Устройство кровли ангара
Процесс монтажа металлокаркаса
/ Реализация
На всех этапах велся контроль качества строительно-монтажных работ, что позволило:
– исключить переделки;
– обеспечить точную реализацию проектных решений;
– соблюсти требования ГОСТ 32603-2021 по сэндвич-панелям;
– завершить строительство производственных зданий в запланированные сроки.
– исключить переделки;
– обеспечить точную реализацию проектных решений;
– соблюсти требования ГОСТ 32603-2021 по сэндвич-панелям;
– завершить строительство производственных зданий в запланированные сроки.
Монтаж металлокаркасного здания выполнен с соблюдением технологии сборки и проектных допусков. Контролировалась точность геометрии конструкции и качество соединений.
Процесс монтажа металлокаркаса
Кровельная система выполнена из сэндвич-панелей с учетом климатических нагрузок Санкт-Петербурга. Обеспечена герметичность, теплоизоляция и долговечность конструкции.
Устройство кровли ангара
/ результат
Заказчик получил три полностью готовых к эксплуатации производственных здания.
Объекты введены в эксплуатацию в срок и не потребовали дополнительных доработок после завершения строительства.
Успешная реализация проекта позволила заказчику принять решение о дальнейшем расширении производственных мощностей:
Старт следующего этапа – май 2026 года
Планируемая сдача – июль 2026 года
Объекты введены в эксплуатацию в срок и не потребовали дополнительных доработок после завершения строительства.
Успешная реализация проекта позволила заказчику принять решение о дальнейшем расширении производственных мощностей:
Старт следующего этапа – май 2026 года
Планируемая сдача – июль 2026 года
Результат для заказчика
Комментарий инженера AURKRAFT
Проект реализован с соблюдением всех строительных норм и требований ГОСТ. Нам удалось обеспечить высокое качество металлоконструкций и точное соответствие здания заявленным характеристикам.
Иванов Виктор
Инженер AURKRAFT
